sht3177-2015-加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油

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  ICS 75.200 P 72 备案号: 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3177—2015 加油站用埋地玻璃纤维增强塑料 双层油罐工程技术规范 Technical specification for buried glass fiber reinforced plastic double skin oil tanks in fuel filling station ****-**-** 发布 ****-**-** 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 SH/T 3177—2015 目次 前言Ⅲ 1 范围1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义1 4 基本规定2 5 材料4 6 结构5 6.1 一般规定5 6.2 壳体5 6.3 渗漏检测系统 6 6.4 人孔及接合管 6 6.5 防冲击板7 6.6 防雷、静电接地7 7 制造7 8 检验和验收8 8.1 一般规定8 8.2 外观检验和尺寸检查 8 8.3 厚度检测8 8.4 巴柯尔硬度检测9 8.5 力学和物理性能试验 9 8.6 内压试验9 8.7 外压试验9 8.8 贯通间隙压力试验 9 8.9 水负载试验 9 8.10 泄漏试验9 8.11 内部线 附录A (资料性附录) 油罐的参考规格尺寸及命名13 附录B (规范性附录) 物理性能试验14 附录C (资料性附录) 工程交工验收资料格式16 本规范用词说明23 附:条文说明24 I SH/T 3177—2015 Contents foreword III 1 Scope 1 2 Normative references 1 3 Terms and definitions 1 4 General requirements 2 5 Material 4 6 Structure 5 6.1 General requirements 5 6.2 Shell 5 6.3 Leakage detection system 6 6.4 Manhole and combining with the pipe 6 6.5 Deflection plate 7 6.6 Lightning protection and static electricity grounding 7 7 Construction 7 8 Check and acceptance 7 8.1 General requirements 7 8.2 Visual inspection and dimension inspection 8 8.3 Thickness detection 8 8.4 Cole handness test 8 8.5 Mechanical and physical performance test 8 8.6 Internal pressure test 9 8.7 External pressure test 9 8.8 Interstitial space pressure test 9 8.9 Water load test 9 8.10 Leskage test 9 8.11 Internal vacuum test 9 9 Marking and factory documents 9 10 Transportation and storage 10 11 Instalation 10 Annex A(Informative) The reference dimensions and designation 13 Annex B(Normative) Physical properties tests 14 Annex C(Informative) Engineering acceptance data format 16 Explanation of wording in this standard 23 Add :Explanation of articles 24 II SH/T 3177—2015 前 言 根据中华人民共和国工业和信息化部《2013 年行业标准计划》(工信厅科[2013]163 号)的要求, 标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求 意见的基础上,制定本规范。 本规范共分十一章和三个附录。 本规范的主要技术内容是:加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、 制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日 常管理,由镇海石化工程股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄 送日常管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司设备设计技术中心站 通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园21 号 邮政编码:100101 电线 传线 本规范主编单位:镇海石化工程股份有限公司 通讯地址:浙江省宁波市高新区星海南路36 号石化大厦 邮政编码:315042 本规范参编单位:中国石化销售有限公司 中国石化浙江石油分公司 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 冀州澳科中意石油设备有限公司 本规范参加单位:河北盛美祥科石油化工设备有限公司 浙江瑞森路政设施有限公司 北京三盈联合石油技术有限公司 江阴市富仁高科股份有限公司 本规范主要起草人员:吴晓滨 王铭坤 张毅 金利锋 蔡劲松 童伟东 励国辉 张卫华 陶彬 孙显洁 丁智远 曹琛 本规范主要审查人员: 武铜柱 周家祥 孙秀明 葛春玉 韩钧 尹强 何龙辉 李宏斌 曾小军 高峥嵘 赵运林 邱明 王大伟 崔永超 王广涛 蒋山 陈忆 本规范201×年首次发布。 III SH/T 3177—2015 加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范 1 范围 本规范规定了加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂 文件、运输及储存、安装等的要求。 本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油,工作压力为-2kPa~3kPa 的埋地玻璃纤维增 强塑料双层油罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 3854 增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB 17930 车用汽油 GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 GB 19147 车用柴油(Ⅳ) GB/T 30040 双层罐渗漏检测系统 GB 50156 汽油加油加气站设计与施工规范 GB 50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 JB/T 4730 承压设备无损检测 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 ASTM G152 中文名称(Standard practice for operating open flame carbon arc light apparatus for exposure of nonmetallic materials ) ASTM G153 中文名称(Standard practice for operating enclosed carbon arc light apparatus for exposure of nonmetallic materials ) ASTM D471 中文名称(Standard test method for rubber property-effect of liquids ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 1 SH/T 3177—2015 3.1 埋地双层油罐 buried double skin oil tanks 采用覆土方式埋设在地下的、具有独立的内层和外层罐壳体且内外层罐壳体之间连接可靠并具有 贯通间隙的储存车用燃油的卧式储罐。 3.2 设计压力 design pressure 设定的油罐内层罐顶部的最高压力,其值不低于工作压力。 3.3 工作压力 working pressure 操作过程中油罐内层罐顶部可能出现的最大压力。 3.4 贯通间隙 interstitial space 用于监测油罐双层结构完好性的内层罐壳体与外层罐壳体之间的连通空间。 3.5 渗漏 leakage 油罐储存介质或外部土壤环境介质进入贯通间隙的过程。 3.6 渗漏检测系统 leak detection system 对油罐的渗漏情况进行检测、显示及报警的设施。 3.7 加强结构 rib 与油罐壳体复合为一体的用以提高油罐稳定性和刚度的结构。 3.8 固定锚带 strap 用于固定油罐防止其发生漂移或浮动的扁形带。 3.9 防冲击板 deflection plate 放置在内层罐内壁底部,位于人孔、进油管、量油孔管口的正下方,用于减缓介质冲刷内壁和坠 落物碰撞内壁的设施。 3.10 埋深 buried depth 油罐壳体顶部到地表面的垂直距离。 4 基本规定 4.1 (建议取消本条) 4.2 油罐的制造应在工厂内完成。 4.3 油罐的设计由制造单位完成,油罐制造单位应依据委托方所提供的设计条件进行设计,油罐设 计文件至少应包括油罐强度及稳定计算书、设计图样、技术条件、使用说明书;油罐制造单位应对设 计文件的正确性和完整性负责,并应在油罐设计使用年限内保存全部油罐设计文件。 4.4 油罐的设计使用年限不得低于20年。 4.5 油罐设计压力不应低于80kPa 。 4.6 油罐最低使用温度不应低于-40 ℃,最高使用温度不应高于60℃。 2 SH/T 3177—2015 4.7 油罐设置于非车行道下时,埋深不应小于500mm;设置于车行道下方时,埋深不应小于900mm; 最大埋深不宜超过2100mm 。 4.8 油罐应水平放置于带回填材料的基床上,油罐本身不应设置支座。 4.9 油罐公称直径不宜大于DN2800,其总长度不应大于公称直径的8倍。 4.10 油罐设计过程中应综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量,并具有足够的强度、 刚度、稳定性和抗腐蚀性,满足渗漏检测、安装、运输及安全的要求。 4.11 油罐设计时应考虑以下载荷: a) 设计压力; b) 油罐存储介质的液柱静压力,静压力应按照可能存储介质的最大密度进行计算; c) 油罐自重(包括内件及其附件)以及正常工作条件下或试验状态下内装介质的重力载荷; d) 回填材料、地面设施的重力载荷; e) 当设置在车行道下方时,通行车辆产生的重力载荷; f) 运输或吊装时的作用力; g) 贯通间隙内的检测介质产生的液柱静压力或气相压力、真空度; h) 地下水完全浸没油罐时产生的浮力; i) 地震载荷; j) 连接管和其他部件的作用力; k) 冲击载荷。 4.12 油罐设计时还应考虑以下因素: a) 设计限制; b) 降解考虑; c) 制作方法; d) 组合单元; e) 复合材料的各向异性特性。 4.13 油罐的设计应包括壳体强度和稳定性计算、二次粘接、开孔及补强计算、接管及其他部件的连 接结构和安全附件等,可采用以下方法: a) 模型油罐验证法; b) 强度设计和验证试验法。 4.14 油罐壳体的铺层设计应考虑下列因素: a) 纤维及制品类型; b) 树脂体系及配比; c) 铺层的次序、方向和层数; d) 成形工艺(含固化工艺); e) 树脂及不溶成分的含量(质量比)。 4.15 当油罐处于车行道下方时,在埋深不小于900mm的条件下,油罐应能承受GB 1589规定的具有 六轴的汽车列车最大允许总质量最大限值产生的重力载荷。 4.16 用于油罐壳体的玻璃纤维增强塑料成品许用应力可根据材料拉伸强度及安全系数确定,安全系 数不应小于8;受外压圆筒的稳定安全系数不应小于5,受外压凸形封头的稳定安全系数不应小于15。 9 4.17 油罐内层罐壳体内表面应满足消除静电荷的要求,表面电阻率应小于1×10 Ω 。当表面电阻率 9 不能满足小于1×10 Ω 的要求时,应在罐内安装能够消除油品静电荷的物体。消除油品静电荷的物体 可为浸入油品中的钢板或其他导电金属物,其表面积之和不应小于式(4.17 )的计算值。安装在罐内 的静电消除物体应接地,其接地电阻应符合GB 50156 和SH 3097 的有关规定: 3 SH/T 3177—2015 A=0.04 V ····················(4.17 ) 式中: 2 A ——浸入油品中的金属物的表面积之和,(m ); 3 V ——油罐公称容积,(m )。 4.18 油罐应设置固定锚带,固定锚带设计拉力应大于1.5 倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料 重力载荷之差,固定锚带应和地锚可靠连接。 4.19 油罐的参考规格尺寸及命名参考附录A 。 5 材料 5.1 油罐用材料的选用应考虑使用条件、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。 5.2 油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件。制造单位应按照质量证明文件进行验收,必 要时应对所使用的材料进行复验;制造单位应对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性 负责。 5.3 油罐材料应符合相应安全技术规范、标准的规定,满足油罐安全使用要求。制造单位自行制作 或配制的油罐主体用材料应符合本规范的要求,并对材料质量负责。用于制造油罐壳体的树脂,应复 验热变形温度。 5.4 制造单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件,主要包括合格证、标记、生产批次、生产 日期和储存期。 5.5 玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237 中的CEE 型液体不饱和聚酯树脂,制造单位可根 据需要加入其他助剂。树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象。 5.6 玻璃纤维增强塑料的增强材料应采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡,修补时应采用无碱玻璃 纤维无捻粗纱布。无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369 的规定,无捻玻璃纤维布应符合GB/T 18370 的 规定,短切原丝毡应符合GB/T 17470 的规定。增强材料应使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增强 型浸润剂。 5.7 采用缠绕法工艺制作油罐壳体时,玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5.7 的规定。 表5.7 缠绕法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 项目 数值 试验方法 巴柯尔硬度 ≥40 GB/T 3854 断裂伸长率,% ≥0.8 GB/T 1447 环向拉伸强度,MPa 120~180 GB/T 1447 轴向拉伸强度,MPa 60~90 GB/T 1447 环向弯曲强度,MPa ≥200 GB/T 1449 压缩强度,MPa 110~240 GB/T 1448 4 4 环向弹性模量,MPa 1.41×10 ~2.45 ×10 GB/T 1447 4 4 轴向弹性模量,MPa 1.09×10 ~1.27×10 GB/T 1447 5.8 采用喷射法工艺制作油罐壳体时,玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5.8 的规定。 表5.8 喷射法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 4 SH/T 3177—2015 项目 数值 试验方法 巴柯尔硬度 ≥40 GB/T 3854 断裂伸长率,% ≥0.8 GB/T 1447 拉伸强度,MPa 100~140 GB/T 1447 弯曲强度,MPa ≥170 GB/T 1449 压缩强度,MPa 110~180 GB/T 1448 4 4 拉伸弹性模量,MPa 0.68 ×10 ~1.27×10 GB/T 1447 5.9 采用手糊法工艺制作的玻璃纤维增强塑料成品结构层力学性能保证值应符合表5.9 的规定。 表5.9 手糊法工艺制作玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 板厚 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 巴柯尔硬度 Mm MPa MPa MPa 3.5~5.0 ≥63 ≥110 ≥4.8 ×103 ≥36 5.1~6.5 ≥84 ≥130 ≥5.5 ×103 ≥36 6.6~10.0 ≥95 ≥140 ≥6.2 ×103 ≥36 >10.0 ≥110 ≥150 ≥6.86 ×103 ≥36 试验方法 GB/T 1447 GB/T 1449 GB/T 1449 GB/T 3854 6 结构 6.1 一般规定 6.1.1 油罐内层罐和外层罐壳体应由玻璃纤维增强塑料成形,外层罐壁应完整包容内层罐壁,外层罐 壁和内层罐壁之间应形成连续的贯通间隙。油罐的典型结构见图6.1.1。 1—内层罐; 2—贯通间隙; 3—外层罐; 4—加强结构; 5—人孔; 6—人孔操作井座; 7—渗漏检测井; 8—吊耳; 9—接地扁钢; 10—固定锚带; 11—地锚 12—防冲击板 图6.1.1 双层油罐典型结构 6.1.2 油罐应设置不少于两个钢制吊耳,吊耳起吊能力不应小于油罐自重的2 倍。 6.2 壳体 6.2.1 油罐壳壁应由富树脂层和结构层组成。与油品接触的内层罐壳体内侧应设置富树脂层,厚度不 应小于0.5mm;当采用缠绕法工艺时,与土壤接触的外层罐壳体外侧也应设置富树脂层,厚度不应小 于0.2mm 。 5 SH/T 3177—2015 6.2.2 结构层应采用无捻玻璃纤维粗纱或玻璃织物增强。采用缠绕法工艺时,树脂含量宜为35% ± 5%;采用喷射法工艺时,树脂含量宜为70% ±5% ;富树脂层的树脂含量不应小于90% 。 6.2.3 不包括富树脂层的油罐内层罐壳体厚度不应小于4.5mm,不包括富树脂层的外层罐壳体厚度 不应小于4mm 。 6.2.4 油罐壳体封头宜与筒体整体成形。 6.2.5 油罐贯通间隙容积应根据油罐总容积确定,其容积由式(6.2.5 )确定。 V = (0.002~0.02 )V ··············(6.2.5 ) 1 2 式中: 3 V ——油罐所需贯通间隙容积,不含测漏检测井及测漏检测立管, (m ); 1 3 V ——油罐总容积,(m )。 2 6.2.6 除人孔部分外,油罐壳体结构应保证壳体圆周方向360 °的范围均形成贯通间隙,贯通间隙应 连续贯通、无盲区,并满足渗漏检测的要求。 6.2.7 油罐应采用具有可靠支撑能力和足够强度的连接结构使油罐内层罐壁和外层罐壁全方位连接, 连接结构不应影响贯通间隙的连续性,并和贯通间隙可能存在的各类介质及油罐设置的渗漏检测系统 具有良好的适应性。 6.2.8 油罐应设置加强结构,加强结构应采用和筒体相同的材料,并采用和筒体相同的成形工艺,宜 与筒体整体成形,加强结构的结构尺寸应由计算确定。 6.3 渗漏检测系统 6.3.1 油罐应设置渗漏检测系统,渗漏检测系统的安全或环境保护等级不应低于GB/T 30040 中Ⅲ级 的规定。 6.3.2 油罐渗漏检测宜采用液体检测法和压力检测法。 6.4 人孔及接合管 6.4.1 油罐的进油接合管、出油接合管、通气接合管、量油孔、潜油泵安装口等均应设置于人孔盖上, 油罐各类接合管应为钢制。 6.4.2 油罐进油接合管应伸至罐内距内层罐底50mm~100mm 处。进油立管的底端应为45 °斜管口 或T 形管口,进油管管壁上不得有与油罐气相空间相通的开口。 6.4.3 量油孔接合管宜向下伸至罐内距罐底200mm 处,并应有检尺时使接合管内液位与罐内液位相 一致的技术措施。 6.4.4 油罐应设置通气管,公称直径不应小于DN50。 6.4.5 油罐应设置不少于一个的人孔,人孔公称直径宜为DN600,人孔筒节应采用和外层罐筒体相 同的材料,人孔盖应采用钢制。人孔应位于油罐顶部纵向中心线上并高出外层罐筒体外表面至少 150mm。人孔用垫片应采用与储存介质相适应的材料。 6.4.6 人孔处应设置与内层罐壳体内壁及防冲击板相连的接地扁钢并接入加油站接地网。 6.4.7 油罐应设置人孔操作井座,井座宜采用圆筒形筒体,内径D 宜为1200mm 或1350mm,筒体 厚度不应小于8mm,伸出油罐壳体高度H 宜为500mm,应采用和外层罐筒体相同的材料并与外层罐 筒体可靠连接,人孔操作井座和人孔操作井的连接应保证密封。人孔操作井座典型结构见图6.4.7 。 图6.4.7 人孔操作井座典型结构 6 SH/T 3177—2015 6.4.8 油罐人孔和泄漏检测井开口应采用结构补强,补强层直径不应小于开口直径与150mm 之和, 补强层厚度不应小于油罐壳体的厚度。 6.5 防冲击板 6.5.1 内层罐内部应在人孔或进油管、量油孔正下方装设防冲击板,防冲击板应采用公称厚度不小于 1.5mm 的不锈钢板。 6.5.2 对应人孔的防冲击板尺寸不应小于1000mm×800mm,对应进油管、量油孔的防冲击板尺寸不 应小于300mm×300mm。防冲击板可分块,也可为一整块;当利用防冲击板作为消除油品静电荷的装 置时,所有防冲击板表面积之和应符合本规范4.15 的规定。 6.5.3 防冲击板应与内层罐壳体内壁牢固粘接。 6.6 防雷、静电接地 6.6.1 油罐防静电设计应符合GB 50156 和SH 3097 的规定。 6.6.2 油罐顶部金属部件和油罐内各金属部件应与非埋地工艺金属管道相互做电气连接并接地。 7 制造 7.1 制造单位应建立油罐制造质量管理体系,制定质量管理体系文件。 7.2 油罐制造人员及检查人员应经过培训后上岗,制造单位应建立制造人员及检查人员技术档案。 7.3 油罐筒体及封头应采用喷射成形或缠绕成形工艺,配件制作及粘接可采用手糊成形工艺,人孔 可采用手糊成形或模压成形工艺。 7.4 油罐成形和粘接工艺应进行评定,工艺评定试样力学性能试验结果应符合本规范5.7~5.9 条的 规定。 7.5 制作油罐的模具尺寸应稳定,且能承受成形和固化时所产生的压力载荷;模具材料应能抵抗树 脂胶液的浸蚀。 7.6 制造单位应对粘接情况进行检查,并符合以下要求: a) 粘接的粘接剂其性能不应低于内衬层树脂的性能; b) 接管和筒体的粘接处应按照设计规定进行补强; c) 固化时间和温度应符合工艺要求; d) 采用纤维缠绕时,应使内衬具备工艺规定的厚度和硬度; e) 油罐壳体上所有的开口断面应进行封闭处理,封闭材料应与筒体材料一致; f) 粘接试验用层合板应取自油罐或平层合板; g) 平层合板材料应与油罐相同。 7.7 油罐内层罐和外层罐应分别进行表面固化检查,表面固化应达到以下要求:用手指按压壳体表 面或用棉花蘸丙酮在壳体表面擦拭3~5 遍,如前者发现沾手,后者发现棉花变黄,则判定表面固化度 不合格。当超过常温固化期限仍有固化不完全现象时应进行返工。 7.8 油罐筒体拼接时,拼接材料应与筒体材料一致。拼接部位的外敷层宽度不应小于250mm,厚度应 与壳体厚度一致,且不应小于4mm;内敷层宽度不应小于100mm,厚度不应小于2mm。 8 检验和验收 8.1 一般规定 8.1.1 油罐成品应逐个进行出厂检验。有下列情况之一时,每一种公称直径的油罐均应进行型式检验; 出厂检验和型式检验项目应符合表8.1.1 的规定: 7 SH/T 3177—2015 a) 产品第一次进行生产时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 产品长期停产后,恢复生产时; d) 出厂试验结果与上次型式试验有较大差别时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 表8.1.1 油罐检验项目 序号 试验项目 型式检验 出厂检验 1 外观检验和尺寸检查 √ √ 2 厚度检测 √ √ 3 巴柯尔硬度检测 √ √ 4 力学和物理性能试验 √ ○ 5 内压试验 √ ○ 6 外压试验 √ ○ 7 贯通间隙压力测试 √ √ 8 水负载试验 √ ○ 9 泄漏试验 √ √ 10 内部真空试验 √ √ 注:√需要;○不需要。 8.1.2 油罐正常生产后,应每五年对典型尺寸产品进行一次验证检验,验证检验项目同表8.1.1 的型 式检验。 8.2 外观检验和尺寸检查 8.2.1 油罐应逐个按下列要求进行外观检验: a) 油罐外表面应在充足的日照下进行目测检查,外表面应平整光滑,不应有杂质、纤维外露、 裂纹、划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象;在任意300mm×300mm面积内,最大直径为 3mm的气泡不得超过2个,气泡最大深度不得超过外层罐壳体厚度的1/5且不超过1mm; b) 内层罐内表面应在专用灯的照射下进行目测检查,内表面应平整光滑,不应有杂质、纤维外 露、裂纹、划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象;在任意300mm×300mm面积内,最大直 径为3mm的气泡不得超过2个,气泡最大深度不得超过内层罐壳体厚度的1/5且不超过1mm。 8.2.2 油罐应逐个进行尺寸检查并应符合下列要求: a) 油罐总长度(外层罐封头顶点间的距离)偏差应小于总长度的0.5%; b) 油罐法兰与接管中心线°,垂直度偏差检查应采用500mm×300mm的角 尺进行检查; a) 采用精度1mm的测量工具进行油罐接管方位检查,偏差不应大于5mm。 8.3 厚度检测 8.3.1 油罐壳体应进行厚度检测,实测厚度不应小于设计厚度。 8.3.2 检测点沿壳体表面均布且间隔不大于600mm。 8.3.3 测量工具应采用精度不大于0.01mm 的超声波测厚仪。 8.4 巴柯尔硬度检测 8.4.1 油罐壳体应按照GB/T 3854 进行巴柯尔硬度检测,实测硬度值不应小于40 。 8.4.2 测试点宜沿被测试部件外表面均布,封头、筒体的检测点不应少于10 个,加强构件等部件检 测点不应少于5 个。 8.5 力学和物理性能试验 8.5.1 成品油罐壳体应进行力学性能试验,力学性能试验项目和结果应符合本规范5.7、5.8 条的规定。 8.5.2 成品油罐壳体的物理性能试验应按附录B 的规定进行。 8 SH/T 3177—2015 8.6 内压试验 8.6.1 油罐应进行内压试验,内层罐充压至172kPa ,试验压力应在油罐顶部测量,保压1min ,油罐 无破裂为合格。 8.6.2 试验时应保证贯通间隙与大气相通。 8.6.3 试验介质应采用洁净淡水,试验温度应为常温。 8.7 外压试验 8.7.1 油罐应进行外压试验,试验时油罐应安装在专用测试坑中。 8.7.2 外压试验应符合下列要求: a) 将空油罐安装在测试坑中并回填至罐顶以上900mm,保持油罐填埋状态1h ,油罐应无破裂、 泄漏或其他损坏; b) 向测试坑注洁净水至罐顶以上2100mm,保持浸没状态24h ,油罐不得出现泄漏、破裂、内爆; c) 油罐处于浸没状态时,将内层罐抽空至-18kPa,保压1min ,不得出现泄漏、破裂、内爆。 8.8 贯通间隙压力试验 8.8.1 贯通间隙应进行压力试验,缓慢加压至35kPa,保压30min ,以不降压、无泄漏为合格。 8.8.2 贯通间隙应进行线min ,以不降压、无泄漏为合格。 8.8.3 试验介质应采用干燥、清洁的空气。 8.9 水负载试验 8.9.1 油罐应进行水负载试验。 8.9.2 水负载试验应符合下列要求: a) 油罐应放置于测试坑的砂垫层上,砂垫层厚度不应小于300mm,然后回填至油罐直径的1/8处; b) 将内层罐充满水,保持1h ,以油罐不出现损坏为合格。 8.10 泄漏试验 8.10.1 油罐应进行泄漏试验,内层罐缓慢加压至80kPa,保压30min ,以不降压、无泄漏为合格。 8.10.2 试验介质应采用洁净淡水,试验温度应为常温。 8.11 内部线 油罐应进行内部真空试验,内层罐抽空至-35kPa,保压30min ,以不降压、无泄漏为合格。 8.11.2 试验介质应采用干燥、清洁的空气。 9标志及出厂文件 9.1 油罐应在明显的位置设置永久性铭牌,铭牌上应至少注明如下内容: a) 产品名称; b) 制造单位的名称、地址和电话号码; c) 产品标准; d) 公称容积; e) 几何尺寸; f) 检测介质及检测方法; g) 工作压力; h) 泄漏试验压力; i) 内部真空试验压力; j) 设计埋深; k) 出厂编号; 9 SH/T 3177—2015 l) 生产日期; m) 空罐重量。 9.2 每个油罐至少应标记下列信息: a) 保持存放场所通风; b) 请勿在回填前盛装液体; c) 禁止滚动或坠落油罐。 9.3 油罐出厂时,制造单位应向用户提供以下技术文件: a) 竣工图,竣工图样应与实际产品情况一致,并加盖竣工图章,竣工图章上应有制造单位名 称; b) 质量证明书及产品铭牌的拓印件; c) 安装、使用说明书。 10运输及储存 10.1 油罐运输时应水平放置于相应的支座上,并用捆扎带将油罐与支座固定;捆扎带应穿过支座或 在尽量接近支座的位置捆扎,油罐中心部分不应设置捆扎带或支撑。 10.2 当两个以上油罐同时运输时,油罐壳体外壁之间间距应大于150mm。 10.3 运输过程中,油罐与支座之间应设置柔性垫片。 10.4 油罐应轻装轻卸,防止磕碰。 10.5 当油罐长期存放时,应存置于无阳光照射、干燥通风的场所;禁止与有害物质混存混放并应远 离火源。 10.6 油罐安装前在安装地暂时存放时,应置于临时的木托座上,并避开地面上尖锐物体。 10.7 油罐在室内存放时,两侧应放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滚动。油罐在室外存放时,应 通过合适的方式将油罐固定,防止大风吹动油罐。 10.8 油罐在起吊时,宜采用位于油罐封头的导向吊耳来调整油罐姿态,当使用多个吊耳起吊时,吊 绳倾角不应大于30°。 10.9 运输和存储过程中严禁跌落或滚动油罐。 11安装 11.1 油罐的安装应严格按照制造单位提供的安装说明书进行。 11.2 油罐安装前应对油罐进行外观检查,外观检查应包括下列内容: a) 油罐外表面应平整光滑,不应有杂质、纤维外露、裂纹、划痕、疵点; b) 油罐罐体外表面不应有长度大于10mm。深度超过1mm的刮痕、磨损或碰伤。 11.3 油罐安装前应对油罐出厂文件的完整性进行核查。如有异议时,应进行必要的复验,复验不合 格不得进行安装。 11.4 油罐安装前应设置必要的安全防护措施。 11.5 油罐的安装: 11.5.1 罐槽底部应为坚实的水平面,油罐安装前应对罐槽底部进行检查。 11.5.2 地锚应设置在罐槽底部的合适位置。 11.5.3 罐槽底部应铺放回填材料,回填材料应采用粒径大于3mm 且小于12mm 的碎石;在冬季施 工时,回填材料中不得含有冻块;将回填材料夯实平整作为油罐基床,基床相对密实度不应低于98%, 基床厚度不应小于300mm 。 10 SH/T 3177—2015 11.5.4 油罐应水平放置于基床上,并置于地锚间中间位置。当多罐布置时,相邻油罐间外表面的间 距不得小于500mm 。 11.5.5 安装过程中不得敲打油罐。 11.5.6 油罐的安装应符合GB 50461 的有关规定,安装允许偏差应符合表11.5.6 的规定。 表11.5.6 设备安装的允许偏差, 单位为mm 检查项目 偏差值 中心线 注:D 为油罐外径;L 为油罐总长度。 11.5.7 油罐在基床上就位后,第一次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体 中部直径。 11.5.8 采用固定锚带将油罐固定于地锚上,固定锚带应位于油罐加强结构上,固定过程中应防止油 罐翻转。 11.5.9 锚带固定完成后,第二次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体中部 直径。当与第一次测量值相差大于5mm 时,应对油罐的安装进行调整直至合格。 11.5.10 使用木质填塞杆手工在油罐底部填充至少300mm 的回填材料,回填材料间不得存在空隙。 11.5.11 完成油罐底部回填后,第三次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离和油罐罐体 中部直径。当与第二次测量值相差大于5mm 时,应对油罐安装进行调整直至合格。 11.5.12 当回填至油罐75%外径高度时,应向油罐内部注满洁净淡水。 11.5.13 当回填至罐顶时,应安装油罐泄漏检测系统,之后继续回填至地平面。 11.5.14 当回填至地平面时,第四次测量并记录人孔法兰端面到防冲击板上表面的距离。当与第三次 测量值相差大于5mm 时,应对油罐安装进行调整直至合格。 11.5.15 当油罐回填至罐顶以上时,回填材料应使用手动震荡机械压土机夯实。在回填材料达到设计 埋深前,油罐上方不得存在附加载荷。 11.5.16 回填过程中,回填材料间不应存在空隙,不得使油罐产生移动。 11.6 油罐安装完成后应进行下列测试: a) 油罐进行充水试验,试验用压力表精度不应低于2.5级,缓慢升压至35kPa ,保压30min,试 验温度为常温,试验介质为洁净淡水,以不降压、无泄漏为合格。 b) 安装后如发现泄漏检测系统无法正常工作时,应对贯通间隙进行压力试验,试验前应清除 贯通间隙内的检测介质,缓慢充压至35kPa ,保压30min ,随后缓慢卸压并抽空至-18kPa , 保压30min ,试验介质应采用干燥、清洁的空气,以不降压、无泄漏为合格。 11.7 油罐在回填充水过程中应进行沉降观测,并应符合下列要求: a) 设置观测基准点和液位观测标识; b) 按油罐容积的1/3分期注水,每期稳定时间不得少于12h; c) 油罐充满水后,观测时间不得少于6d; d) 应以油罐均匀沉降且6d 内累计沉降量不大于12mm为合格。 11.8 沉降观测完成后,应及时清除油罐内的水。 11.9 油罐安装单位在工程交工验收时,应提交下列资料: a) 油罐安装前的检查和检验记录; b) 工程定位测量记录; c) 地基验槽记录; 11 SH/T 3177—2015 d) 填方土料及填土压实试验记录; e) 油罐安装记录; f) 油罐充水试验记录; g) 油罐清理、检查、封孔记录。 工程交工验收资料格式参见附录C 。 12 SH/T 3177—2015 附录 A (资料性附录) 油罐的参考规格尺寸及命名 A.1 油罐的参考规格和尺寸见表A.1。 表A.1 油罐的规格和尺寸 公称容积 几何容积 公称直径 油罐长度 3 3 m m mm 10 10.01 DN 1900 4500 15 15.33 DN 1900 6600 20.04 DN 1900 8400 20 20.04 DN2600 4600 25.01 DN 1900 10400 25 25.50 DN2600 5800 30 30.08 DN2600 6700 35 35.58 DN2600 7900 40 40.05 DN2600 8900 45 45.69 DN2600 10000 50 50.03 DN2600 11000 A.2 油罐的参考命名及其含义 FF-XXXX-XXXX 公称容积 公称直径 玻璃纤维增强塑料双层油罐 13 SH/T 3177—2015 附录B (规范性附录) 物理性能试验 B.1 物理性能试验的项目 成品油罐壳体物理性能试验的项目包括:弯曲强度、悬臂梁冲击强度、低温冲击对比试验。弯曲 强度和悬臂梁冲击强度试验除应符合GB/T 1446的规定外,还应符合GB/T 1449和GB/T 1843 的要求, 悬臂梁冲击强度缺口类型为A型。 B.2 热空气老化试验 B.2.1 从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取热空气老化试验样坯6 个,样坯尺寸宜为400mm × 250mm,样坯250mm 的边应和油罐轴向平行,以该样坯制作一个150mm ×250mm 试样,一个250mm × 250 mm 试样。两个试样应分别标识,前者作为验收试样,后者作为性能检验试样,性能检验试样应 采用试验样坯所用树脂封边。 B.2.2 将性能检验试样在温度为70℃的空气循环烤箱中分别放置30d、90d 和180d,每一工况应试验 两个性能检验试样。 B.2.3 对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能试验,经热空气老化试验后性能 检验试样物理性能试验结果不得小于验收试样试验结果的80%。 B.3 光水暴露试验 B.3.1 从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取光水暴露试验样坯5 个,样坯尺寸宜为400mm × 250mm,样坯250mm 的边应和油罐轴向平行,以该样坯制作一个150mm ×250mm 试样,一个250mm × 250 mm 试样。两个试样应分别标识,前者作为验收试样,后者作为性能检验试样,性能检验试样应 采用试验样坯所用树脂封边。 B.3.2 将性能检验试样按照ASTM G152 和ASTM G153 规定的方法,使用D 型和DH 型仪器,使试 样经受180h 和360h 在水和光线min 为一个操作循环期,每个操作循环期内试样单独 在光中暴露102min,在光线 对同一样坯制作的验收试样和性能检验试样分别进行物理性能试验,经光水暴露试验后性能检 验试样物理性能试验结果不得小于验收试样试验结果的80%。 B.4 浸泡试验 B.4.1 从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取浸泡试验试样82 个,试样尺寸为400mm ×250mm, 样坯250mm 的边应和油罐轴向平行,以该样坯制作一个150mm ×250mm 试样,一个250mm × 250 mm 试样。两个试样应分别标识,前者作为验收试样,后者作为性能检验试样,性能检验试样应采用试验 样坯所用树脂封边。 B.4.2 将性能检验试样分别在表B.4 中规定的A 型介质中浸泡30d、90d、180d、270d,B 型介质中 浸泡30d、90d、180d,浸泡期间试验溶液温度应保持38℃。 B.4.3 性能检验试样浸泡后表面应无起泡、软化、龟裂或其他影响性能的损伤。在A型介质浸泡180d 的性能检验试样物理性能试验结果不得小于验收试样试验结果的50%;当30d、90d、180d A型介质浸 泡试验结果能可靠地推导出270d浸泡试验结果且物理性能大于验收试样试验结果的50%时,可不进行 270d浸泡试验。在B型介质中浸泡180d 的试样物理性能试验结果不得小于验收试样性能试验结果的 30% 。 B.5 低温冲击试验 B.5.1 从成品油罐内层罐和外层罐壳体上各切取低温冲击试验试样10 个,试样尺寸为150mm × 250mm,样坯250mm 的边应和油罐轴向平行,每两个试样为一组,一个作为验收试样,另一个作为 性能检验试样。 14 SH/T 3177—2015 B.5.2 将性能检验试样在温度为-30℃的冷冻箱内放置16h ,取出后和验收试样固定在两个内径为 108mm 的钢圈之间,分别使用一个540 g 的钢球从1.8 m 的高度自由撞击试样正面。 B.5.3 经低温冲击试验后,每组性能检验试样和验收试样试验后无裂纹和脱层为合格。 表B.4 浸泡试验介质 A型 B型 用于储存乙醇、乙醇石油混合产品,甲醇、甲醇石油 用于石油产品的储罐 所有储罐 混合产品的储罐 90号汽油a,b 乙醇(100%) 甲苯 93号汽油a,b 乙醇(10%)-标准燃料C (90% ) 蒸馏水或去离子水 a,b a 97号汽油 乙醇(15%)-标准燃料C (85%) 盐酸(5% ) a,b a 0号柴油 乙醇(30% )-标准燃料C (70% ) 硝酸(5% ) a,b a,d -10号柴油 乙醇(50% )-标准燃料C (50% ) 碳酸钠-碳酸氢钠溶液(pH=10 ) c a 标准燃料C 甲醇(100%) 氢氧化钠(pH=12 ) a 硫酸(pH=3 ) 甲醇(15%)-标准燃料C (85%) 饱和氯化钠a 甲醇(50% )-标准燃料C (50% ) 注:表中A型介质代表要储存的产品或外部土壤条件,B型介质代表比预期更为严峻的条件。 a 性能检验试样浸泡后仅进行弯曲强度试验。 b 90 号、93 号、97 号汽油应符合GB17930—2013 的规定,0 号、-10 号柴油应符合GB19147—2013 的规定。 c 标准燃料C 应符合ASTM D471 的规定,组成为50%异丁烷+50% 甲苯。 d 由10.6 g/L 碳酸钠和8.4 g/L 碳酸氢钠混合获得,浸泡期间应保持试液pH=10 。 15 1 6 S H / T 附录 C 3 1 (资料性附录) 7 7 工程交工验收资料格式 — 2 0 C.1 油罐安装前的检查和检验记录见表C.1 。 1 5 表C.1 油罐安装前的检查和检验记录 加油站名称: 加油站地址: 制造单位: 安装时间: □……是 □……是 出厂文档是否齐全 油罐数量及附件是否齐全 □……否,缺少 □……否,缺少 检验项目 1 号罐 2 号罐 3 号罐 4 号罐 5 号罐 6 号罐 1 油罐容积 2 油罐直径 3 油罐认证编号 4 油罐出厂编号 5 油罐外表面是否平整光滑, 基本信息 不存在杂质、纤维外露、裂纹、 划痕、疵点 6 油罐罐体外表面是否存在任 何长度大于 10mm、深度超过 1mm 的刮痕、磨损、碰伤或深 度超过壁厚1/5 的孔洞 描述 监理: 施工方负责人: 制造商负责人: 日期: 日期: 日期: C.2 工程定位测量记录格式见表C.2 。 表C.2 工程定位测量记录 示意图: 工程名称 工程编号 施测部位 定位依据 仪器型号计 量编号 控制方法 室外温度 引测控制点 坐标 引测水准点 标高 复测意见 年 月 日 S H / T 技术负责人 测量负责人 复测人 主测人 3

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