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更新时间:2020-05-22 11:39

  ICS75.200 72备案号: 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3177—2015 加油站用埋地玻璃纤维增强塑料 双层油罐工程技术规范 Technical specification buriedglass fiber reinforced plastic double skin oil tanks fuelfilling station 实施中华人民共和国工业和信息化部 SH/T3177—2015 目次前言 6.1一般规定 6.2壳体 6.3渗漏检测系统 6.4人孔及接合管 6.5防冲击板 6.6防雷、静电接地 8.1一般规定 8.2外观检验和尺寸检查 8.3厚度检测 8.4巴柯尔硬度检测 8.5力学和物理性能试验 8.6内压试验 8.7外压试验 8.8贯通间隙压力试验 8.9水负载试验 8.10泄漏试验 8.11内部线附录A(资料性附录) 油罐的参考规格尺寸及命名 13附录B(规范性附录) 物理性能试验 14附录C(资料性附录) 工程交工验收资料格式 16本规范用词说明 23附:条文说明 24SH/T 3177—2015 II Contents foreword Normativereferences Generalrequirements 6.1General requirements 6.2Shell....................................................................................................................................................... 6.3Leakage detection system 6.4Manhole 6.5Deflection plate 6.6Lightning protection staticelectricity grounding 8.1General requirements 8.2Visual inspection dimensioninspection 8.3Thickness detection 8.4Cole handness test 8.5Mechanical physicalperformance test............................................................................................ 8.6Internal pressure test 8.7External pressure test 8.8Interstitial space pressure test 8.9Water load test 8.10Leskage test 8.11Internal vacuum test factorydocuments 10Transportation 1011 Instalation 10Annex A(Informative) referencedimensions 13Annex B(Normative) Physical properties tests 14Annex C(Informative) Engineering acceptance data format 16Explanation 23Add:Explanation 24SH/T 3177—2015 III 根据中华人民共和国工业和信息化部《2013年行业标准计划》(工信厅科[2013]163 号)的要求, 标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求 意见的基础上,制定本规范。 本规范共分十一章和三个附录。 本规范的主要技术内容是:加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、 制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日 常管理,由镇海石化工程股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄 送日常管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司设备设计技术中心站 通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园21 邮政编码:100101电话 传真 本规范主编单位:镇海石化工程股份有限公司 通讯地址:浙江省宁波市高新区星海南路36 号石化大厦 邮政编码:315042 本规范参编单位:中国石化销售有限公司 中国石化浙江石油分公司 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 冀州澳科中意石油设备有限公司 本规范参加单位:河北盛美祥科石油化工设备有限公司 浙江瑞森路政设施有限公司 北京三盈联合石油技术有限公司 江阴市富仁高科股份有限公司 本规范主要起草人员:吴晓滨 本规范主要审查人员:武铜柱 周家祥 本规范201年首次发布。SH/T 3177—2015 范围本规范规定了加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂 文件、运输及储存、安装等的要求。 本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油,工作压力为-2kPa~3kPa的埋地玻璃纤维增 强塑料双层油罐。 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 3854 增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB 17930 车用汽油 GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 GB 19147 车用柴油() GB/T 30040 双层罐渗漏检测系统 GB 50156 汽油加油加气站设计与施工规范 GB 50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 JB/T 4730 承压设备无损检测 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 ASTM G152 中文名称(Standard practice operatingopen flame carbon arc light apparatus nonmetallicmaterials) ASTM G153 中文名称(Standard practice operatingenclosed carbon arc light apparatus nonmetallicmaterials) ASTM D471 中文名称(Standard test method rubberproperty-effect 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 SH/T 3177—2015 3.1埋地双层油罐 buried double skin oil tanks 采用覆土方式埋设在地下的、具有独立的内层和外层罐壳体且内外层罐壳体之间连接可靠并具有 贯通间隙的储存车用燃油的卧式储罐。 3.2 设计压力 design pressure 设定的油罐内层罐顶部的最高压力,其值不低于工作压力。 3.3 工作压力 working pressure 操作过程中油罐内层罐顶部可能出现的最大压力。 3.4 贯通间隙 interstitial space 用于监测油罐双层结构完好性的内层罐壳体与外层罐壳体之间的连通空间。 3.5 渗漏 leakage 油罐储存介质或外部土壤环境介质进入贯通间隙的过程。 3.6 渗漏检测系统 leak detection system 对油罐的渗漏情况进行检测、显示及报警的设施。 3.7 加强结构 rib 与油罐壳体复合为一体的用以提高油罐稳定性和刚度的结构。 3.8 固定锚带 strap 用于固定油罐防止其发生漂移或浮动的扁形带。 3.9 防冲击板 deflection plate 放置在内层罐内壁底部,位于人孔、进油管、量油孔管口的正下方,用于减缓介质冲刷内壁和坠 落物碰撞内壁的设施。AG手机客户端 3.10 burieddepth 油罐壳体顶部到地表面的垂直距离。 基本规定4.1 (建议取消本条) 4.2 油罐的制造应在工厂内完成。 4.3 油罐的设计由制造单位完成,油罐制造单位应依据委托方所提供的设计条件进行设计,油罐设 计文件至少应包括油罐强度及稳定计算书、设计图样、技术条件、使用说明书;油罐制造单位应对设 计文件的正确性和完整性负责,并应在油罐设计使用年限内保存全部油罐设计文件。 4.4 油罐的设计使用年限不得低于20年。 4.5 油罐设计压力不应低于80kPa。 4.6 油罐最低使用温度不应低于-40,最高使用温度不应高于60。 SH/T 3177—2015 4.7油罐设置于非车行道下时,埋深不应小于500mm;设置于车行道下方时,埋深不应小于900mm; 最大埋深不宜超过2100mm。 4.8 油罐应水平放置于带回填材料的基床上,油罐本身不应设置支座。 4.9 油罐公称直径不宜大于DN2800,其总长度不应大于公称直径的8倍。 4.10 油罐设计过程中应综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量,并具有足够的强度、 刚度、稳定性和抗腐蚀性,满足渗漏检测、安装、运输及安全的要求。 4.11 油罐设计时应考虑以下载荷: 冲击载荷。4.12 油罐设计时还应考虑以下因素: 复合材料的各向异性特性。4.13 油罐的设计应包括壳体强度和稳定性计算、二次粘接、开孔及补强计算、接管及其他部件的连 接结构和安全附件等,可采用以下方法: 强度设计和验证试验法。4.14 油罐壳体的铺层设计应考虑下列因素: 树脂及不溶成分的含量(质量比)。4.15 当油罐处于车行道下方时,在埋深不小于900mm的条件下,油罐应能承受GB 1589规定的具有 六轴的汽车列车最大允许总质量最大限值产生的重力载荷。 4.16 用于油罐壳体的玻璃纤维增强塑料成品许用应力可根据材料拉伸强度及安全系数确定,安全系 数不应小于8;受外压圆筒的稳定安全系数不应小于5,受外压凸形封头的稳定安全系数不应小于15。 4.17 油罐内层罐壳体内表面应满足消除静电荷的要求,表面电阻率应小于110 。当表面电阻率不能满足小于110 的要求时,应在罐内安装能够消除油品静电荷的物体。消除油品静电荷的物体可为浸入油品中的钢板或其他导电金属物,其表面积之和不应小于式(4.17)的计算值。安装在罐内 的静电消除物体应接地,其接地电阻应符合GB 50156 和SH 3097 的有关规定: SH/T 3177—2015 4.18油罐应设置固定锚带,固定锚带设计拉力应大于1.5 倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料 重力载荷之差,固定锚带应和地锚可靠连接。 4.19 油罐的参考规格尺寸及命名参考附录A。 材料5.1 油罐用材料的选用应考虑使用条件、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。 5.2 油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件。制造单位应按照质量证明文件进行验收,必 要时应对所使用的材料进行复验;制造单位应对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性 负责。 5.3 油罐材料应符合相应安全技术规范、标准的规定,满足油罐安全使用要求。制造单位自行制作 或配制的油罐主体用材料应符合本规范的要求,并对材料质量负责。用于制造油罐壳体的树脂,应复 验热变形温度。 5.4 制造单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件,主要包括合格证、标记、生产批次、生产 日期和储存期。 5.5 玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T 8237 中的CEE 型液体不饱和聚酯树脂,制造单位可根 据需要加入其他助剂。树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象。 5.6 玻璃纤维增强塑料的增强材料应采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡,修补时应采用无碱玻璃 纤维无捻粗纱布。无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369 的规定,无捻玻璃纤维布应符合GB/T 18370 规定,短切原丝毡应符合GB/T17470 的规定。增强材料应使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增强 型浸润剂。 5.7 采用缠绕法工艺制作油罐壳体时,玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5.7 的规定。 表5.7 缠绕法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 项目 数值 试验方法 巴柯尔硬度 40 GB/T 3854 断裂伸长率,% 0.8 GB/T 1447 环向拉伸强度,MPa 120~180 GB/T 1447 轴向拉伸强度,MPa 60~90 GB/T 1447 环向弯曲强度,MPa 200 GB/T 1449 压缩强度,MPa 110~240 GB/T 1448 环向弹性模量,MPa 1.4110 GB/T1447 轴向弹性模量,MPa 1.0910 GB/T1447 5.8 采用喷射法工艺制作油罐壳体时,玻璃纤维增强塑料成品结构层的力学性能保证值应符合表5.8 的规定。 表5.8 喷射法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 SH/T 3177—2015 项目数值 试验方法 巴柯尔硬度 40 GB/T 3854 断裂伸长率,% 0.8 GB/T 1447 拉伸强度,MPa 100~140 GB/T 1447 弯曲强度,MPa 170 GB/T 1449 压缩强度,MPa 110~180 GB/T 1448 拉伸弹性模量,MPa 0.6810 GB/T1447 5.9 采用手糊法工艺制作的玻璃纤维增强塑料成品结构层力学性能保证值应符合表5.9 的规定。 表5.9 手糊法工艺制作玻璃纤维增强塑料成品的力学性能 Mm拉伸强度 MPa 弯曲强度 MPa 弯曲模量 MPa 巴柯尔硬度 3.5~5.0 63 110 4.810 365.1~6.5 84 130 5.510 366.6~10.0 95 140 6.210 36>10.0 110 150 6.8610 36试验方法 GB/T 1447 GB/T 1449 GB/T 1449 GB/T 3854 结构6.1 一般规定 6.1.1 油罐内层罐和外层罐壳体应由玻璃纤维增强塑料成形,外层罐壁应完整包容内层罐壁,外层罐 壁和内层罐壁之间应形成连续的贯通间隙。油罐的典型结构见图6.1.1。 1—内层罐; 2—贯通间隙; 3—外层罐; 4—加强结构; 7—渗漏检测井;8—吊耳; 9—接地扁钢; 10—固定锚带; 11—地锚 12—防冲击板 图6.1.1 双层油罐典型结构 6.1.2 油罐应设置不少于两个钢制吊耳,吊耳起吊能力不应小于油罐自重的2 6.2壳体 6.2.1 油罐壳壁应由富树脂层和结构层组成。与油品接触的内层罐壳体内侧应设置富树脂层,厚度不 应小于0.5mm;当采用缠绕法工艺时,与土壤接触的外层罐壳体外侧也应设置富树脂层,厚度不应小 于0.2mm。 SH/T 3177—2015 6.2.2结构层应采用无捻玻璃纤维粗纱或玻璃织物增强。采用缠绕法工艺时,树脂含量宜为35% 5%;采用喷射法工艺时,树脂含量宜为70%5%;富树脂层的树脂含量不应小于90%。 6.2.3 不包括富树脂层的油罐内层罐壳体厚度不应小于4.5mm,不包括富树脂层的外层罐壳体厚度 不应小于4mm。 6.2.4 油罐壳体封头宜与筒体整体成形。 6.2.5 油罐贯通间隙容积应根据油罐总容积确定,其容积由式(6.2.5)确定。 V1——油罐所需贯通间隙容积,不含测漏检测井及测漏检测立管,(m V2——油罐总容积,(m 6.2.6除人孔部分外,油罐壳体结构应保证壳体圆周方向360的范围均形成贯通间隙,贯通间隙应 连续贯通、无盲区,并满足渗漏检测的要求。 6.2.7 油罐应采用具有可靠支撑能力和足够强度的连接结构使油罐内层罐壁和外层罐壁全方位连接, 连接结构不应影响贯通间隙的连续性,并和贯通间隙可能存在的各类介质及油罐设置的渗漏检测系统 具有良好的适应性。 6.2.8 油罐应设置加强结构,加强结构应采用和筒体相同的材料,并采用和筒体相同的成形工艺,宜 与筒体整体成形,加强结构的结构尺寸应由计算确定。 6.3 渗漏检测系统 6.3.1 油罐应设置渗漏检测系统,渗漏检测系统的安全或环境保护等级不应低于GB/T 30040 的规定。6.3.2 油罐渗漏检测宜采用液体检测法和压力检测法。 6.4 人孔及接合管 6.4.1 油罐的进油接合管、出油接合管、通气接合管、量油孔、潜油泵安装口等均应设置于人孔盖上, 油罐各类接合管应为钢制。 6.4.2 油罐进油接合管应伸至罐内距内层罐底50mm~100mm 处。进油立管的底端应为45斜管口 形管口,进油管管壁上不得有与油罐气相空间相通的开口。6.4.3 量油孔接合管宜向下伸至罐内距罐底200mm 处,并应有检尺时使接合管内液位与罐内液位相 一致的技术措施。 6.4.4 油罐应设置通气管,公称直径不应小于DN50。 6.4.5 油罐应设置不少于一个的人孔,人孔公称直径宜为DN600,人孔筒节应采用和外层罐筒体相 同的材料,人孔盖应采用钢制。人孔应位于油罐顶部纵向中心线上并高出外层罐筒体外表面至少 150mm。人孔用垫片应采用与储存介质相适应的材料。 6.4.6 人孔处应设置与内层罐壳体内壁及防冲击板相连的接地扁钢并接入加油站接地网。 6.4.7 油罐应设置人孔操作井座,井座宜采用圆筒形筒体,内径D 宜为1200mm或1350mm,筒体 厚度不应小于8mm,伸出油罐壳体高度H 宜为500mm,应采用和外层罐筒体相同的材料并与外层罐 筒体可靠连接,人孔操作井座和人孔操作井的连接应保证密封。人孔操作井座典型结构见图6.4.7。 图6.4.7 人孔操作井座典型结构 SH/T 3177—2015 6.4.8油罐人孔和泄漏检测井开口应采用结构补强,补强层直径不应小于开口直径与150mm 之和,

 
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